口服药用塑料瓶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1、原料准备：选择合适的塑料原料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等，进行干燥、筛选和研磨处理，以确保原料的质量。
2、注塑成型：将处理好的塑料原料加入注塑机中，通过加热融化后注入模具中，形成所需的
口服药用塑料瓶形状。注塑成型的温度、压力和时间等参数需要根据具体的塑料材料和产品要求进行调整。
3、冷却固化：将注塑好的放置在冷却设备中，使其逐渐冷却固化。冷却速度的控制对于产品的质量和性能有着重要的影响。
4、脱模处理：待冷却固化后，将其从模具中取出，进行脱模处理。脱模时需要注意避免对产品造成损伤。
5、表面处理：根据产品的要求，对其进行表面处理，如抛光、喷涂、印刷等。表面处理可以提高产品的外观质量，增加产品的附加值。
6、检验包装：对其进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、密封性能测试等。合格的产品进行包装，一般采用纸箱或塑料袋进行包装，以保护产品免受损坏和污染。
7、储存运输：将包装好的存放在适当的环境中，避免阳光直射和高温环境。在运输过程中，需要注意避免碰撞和挤压，以免对产品造成损坏。
以上是口服药用塑料瓶的基本生产工艺，不同的生产厂家和产品可能会有所不同。生产过程中需要严格控制各个环节的质量和工艺参数，以确保最终产品的质量和安全性。同时，还需要遵守相关的生产标准和法规，确保生产过程符合环保要求。
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