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HDPE药用塑料瓶的工艺特点,你值得一看

更新时间:2022-11-21浏览:1351次
  HDPE药用塑料瓶的注射吹塑和挤出吹塑工艺的区别在于,在注射成型中,用于成型塑料瓶体的模具应包括阳模和阴模。塑料熔体在高压下由注射机注射到模腔中。当模腔打开时,必须将阳模从阴模中取出,以弹出瓶子。在挤出吹塑成型中,挤出模用于成型型坯。
 
  HDPE药用塑料瓶的工艺特点:
 
  1、吹塑机(尤其是吹塑模具)的成本低。例如,当模塑相同的产品时,吹塑机的成本约为注塑机的三分之一或二分之一,产品的生产成本也较低。
 
  2、吹塑成型时,型坯由挤出模在低压下成型,在低压下吹塑,因此产品的残余应力小,抗拉伸、冲击、弯曲和环境应变能力高,具有流道和浇口,这将导致应力分布不均匀。
 
  3、吹塑级塑料(HDPE)的分子量远高于注塑机塑料。这种吹塑制品具有高冲击韧性和高耐环境应力开裂性,这对大容量医用塑料瓶的生产非常有利
 
  4、由于吹塑模具仅由阴模组成,因此瓶身的壁厚可以通过简单地调整模具开口间隙或模头的挤出条件来改变,这对于无法提前准确计算所需壁厚的产品非常有利。
 
  5、吹塑成型可以形成壁厚非常薄的产品,而这种产品不能通过注射成型。
 
  6、吹塑可用于形成复杂、不规则和整体的产品。当使用注射吹塑成型时,应首先生产两个或多个零件,然后通过带扣装配、溶剂粘结或超声波焊接将其结合在一起。

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